너무 많은 주문을 받아 영업 관리자가 해고되어 회사에 손실이 발생했습니다. 세라믹 산업의 비용 급증 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

올해 각계각층의 원자재 가격이 올랐는데, 유약재료 제조에 쓰이는 스트론튬, 지르코늄, 코발트, 프라세오디뮴, 니켈 등 원자재 가격도 예외는 아니다.

예를 들어, 한때 산화코발트 가격은 톤당 20만 위안에서 38만 위안으로 치솟았는데, 이는 도자기 업계에서 '코발트 할머니'라고 조롱받으며 탄산스트론튬 가격도 한때 4배 가까이 급등한 적이 있다. 배, 톤당 7,500위안에서 28,000위안으로 올랐고, 산화프라세오디뮴 가격도 최저 46만위안/톤에서 64만위안/톤으로 올랐다.

각종 원재료 가격 상승으로 유약재료 제조원가가 크게 상승했지만, 다운스트림 세라믹 타일 제조업체가 가격을 인상하기 어렵다는 이야기가 업계에서 나오고 있다. 영업 관리자가 너무 많은 주문을 받아 해고되었고, 이로 인해 회사는 심각한 손실을 입게 되었습니다." "해고되었습니다" 농담.

유약재 제조에 사용되는 스트론튬, 지르코늄, 코발트, 프라세오디뮴, 니켈 등 원자재 가격의 급등에 대응하기 위해 올해 많은 유약재 업체들이 공식을 조정한 것으로 알려졌다. 현재 유약재료의 50% 이상이 재료가 스트론튬에서 바륨구조식으로 변경되었다고 합니다.

건조한 크리스탈 입자:

자연석을 대체할 세라믹 타일이나 슬레이트를 홍보

유약재료라고 통칭되는 색, 유약, 잉크는 세라믹 타일의 다양한 색상, 질감, 요철 효과를 직접적으로 만들어낸 것입니다. 인쇄된 유약에서 침투된 유약까지, 완전히 광택이 나는 유약에서 미정질 프릿까지, 건식 유약에서 디지털 유약과 디지털 잉크까지, 이제 유약 재료는 디지털 시대에 들어섰습니다.

최근에는 세라믹 타일의 균질성이 강화되는 배경으로 차별화된 제품에 대한 수요가 급증하면서 유약 소재의 건조 입자와 잉크가 개발 속도가 빨라졌습니다. 2021 광저우 도자기 산업 전시회에서 건식 과립 및 잉크 분야에서 가장 눈길을 끄는 두 가지 트렌드는 크리스탈 건식 과립과 디지털 몰드 잉크입니다.

세라믹 타일 표면에 반짝이는 크리스탈 효과를 내기 위해 현재 업계에는 두 가지 주요 방법이 있는데, 하나는 물 유약을 사용하는 것이고, 다른 하나는 물을 사용하는 건조 입자를 사용하는 것으로 이해됩니다. 유약은 충분히 투명하지 않고 현탁 성능이 좋지 않아 업계에서는 건식 과립이 일반적으로 사용됩니다.

올해부터 많은 일류 세라믹 타일 브랜드가 'Jingdiaan, Jingyao, Star Diamond' 등의 신제품 시리즈를 출시했습니다. 이름에 관계없이 공통점은 세라믹 타일 표면에 반짝이는 크리스털이 있다는 것입니다. 입자.

이 반짝이는 크리스탈 효과는 유약 소재 제조업체와 세라믹 타일 제조업체마다 이름이 다르기 때문에 이 기사에서는 이를 총칭하여 크리스탈 건조 입자라고 부릅니다.

건조한 결정 입자의 출현과 상승은 불가피합니다. 첫째, 업계는 오랫동안 균질화되어 반짝이는 결정 효과가 상쾌합니다. 또한 건조 결정 입자의 가격이 높기 때문에 가격 접근이 설정되었습니다.두 번째로, 천연석을 벤치마킹하는 업계의 영원한 주제는 필연적으로 세라믹 타일의 표면 효과를 천연석에 무한히 가깝게 촉진하여 석재의 천연 결정이 어려운 문제를 해결합니다. 복사.

현재 건식 크리스탈 입자가 가장 널리 사용되는 분야는 750×1500mm에서 1600×3200mm에 이르는 고급형 대형 세라믹 타일 제품이며, 특히 슬레이트 제품의 경우 이는 비용과 소비 때문만은 아닙니다. 저자가 가격 수용성 등을 고려한 것도 천연석, 특히 명품으로 분류되는 천연석에 매우 가까운 건조된 크리스탈 입자가 만들어내는 반짝이는 크리스탈 효과 때문이다. 따라서 현재 건식 결정립 제품을 적극적으로 홍보하는 회사는 강력한 일류 세라믹 회사입니다.

업계 일각에서는 크리스털 건식 입자를 포함한 건식 입자 장식 기술의 지속적인 개발이 일반 천연석과 천연 고급석을 대체하는 세라믹 타일이나 슬레이트의 속도를 더욱 촉진할 것이라고 지적했다.

다우 테크놀로지(Dow Technology)는 건식 결정 ​​입자 연구 및 개발 분야에서 강력한 입지를 확보하고 있습니다. 이르면 2014년 '금사건식과립' 발명특허를 출원했으며, 이후 '1세대 및 2세대 얼음결정건식과립, 금속건식과립, 금속건식과립금금위치결정기술, 거대결정건식'을 개발해 왔다. 과립".” 및 기타 혁신적인 건식 과립 제품, 위의 모든 유형의 건식 과립 제품은 업계의 많은 유명 세라믹 회사에서 일괄적으로 사용되었습니다.

드라이아이스 결정 입자를 예로 들어보겠습니다. Dow Technical Ceramics Division의 Yu Shuilin 부사장에 따르면 2세대 드라이아이스 결정 입자는 더 두껍고, 더 빛나고, 더 순수하며, 불순물 얼룩이 적어 문제를 해결할 수 있습니다. 흰색 벽돌에 검은 반점이 생기기 쉽지 않으며, 입자가 발사된 후 효과가 투명하고 흰색입니다. 석재; 또한 건식 입자 연마 및 전체 유약 연마, 건식 및 습식 공정을 보편적으로 사용할 수 있으며 사용량이 줄어들고 비용이 저렴합니다.

세라믹 업계의 선임 엔지니어인 Li Jiadoo는 건결 연마 및 건결 장식 기술이 유약 소재의 개발 방향이라고 믿습니다. 그 중 지르콘 모래와 같은 천연 미네랄을 함유한 건결 장식 기술은 남정석, 운모가 증가하고 있으며 건식 과립 투척이 대규모화되고 있습니다.

업계 일각에서는 건식 결정 ​​입자에 대한 우려도 제기되고 있는데, 이러한 유형의 제품은 소성 후 3일 이내에 내부 결정 구조가 계속해서 분열되기 때문에 안정성을 더욱 강화할 필요가 있기 때문입니다. 그러나 오랫동안 건식 결정입자를 개발해 온 유약재 제조사들은 공식 조정을 통해 불안정한 결정 분열 문제를 해결했다고 지적했다.

디지털 몰드 잉크:

생산 유연성을 높이고 세라믹 타일을 오목하게 만듭니다.볼록 및 볼록

과거에는 세라믹 타일 표면에 요철 효과를 주는 방법이 두 가지가 있었습니다. 하나는 유약 재료를 쌓거나 가라앉혀 세라믹 타일의 표면 유약 층에 달성되고, 다른 하나는 전통적인 금형을 통해 세라믹 타일 본체를 눌러 달성됩니다.

도자기 타일의 사양이 점점 더 커지고 두께가 얇아짐에 따라 세라믹 타일 본체의 요철 효과를 만들기 위해 전통적인 금형을 사용하는 것이 점점 더 불리해지고 있습니다. 특히 두께가 3mm이고 사양이 최대 1600×3200mm인 얇은 암석판이 등장하면서 해당 기존 금형을 만드는 것은 비용이 많이 들고 생산 변경이 불편할 뿐만 아니라 얇은 암석판 몸체에 고르지 않은 응력이 발생하여 결과적으로 완성된 암석 슬래브는 깊은 가공 중에 부서지기 쉽습니다.

디지털 몰드 잉크의 등장으로 잉크가 노즐을 통해 베이스 몸체에 가볍게 분사되기 때문에 높은 비용, 생산 변경의 불편함, 베이스 몸체에 대한 스트레스 등 기존 몰드의 문제점이 해결되었습니다. 볼록 효과는 번거로움 없이 한 번에 얻을 수 있으며, 이로 인해 세라믹 타일, 특히 암석 슬래브가 생산 변경, 색상 일치, 오목 및 볼록 질감 및 기타 생산 링크 제어에 더욱 유연해집니다. .

Pansheng Technology의 총책임자 Zhao Xiaoping은 올해 인기 있는 디지털 금형 제품을 위해 Pansheng Technology가 이탈리아 Smalticeram Charizard Company와 협력하여 Durst 수성 유약 디지털 글레이즈 스프레이 기계 및 Rockjet 노즐을 통해 디지털 금형 제품을 출시했다고 말했습니다. 기술은 채널당 최대 1kg/m²까지 적용되어 고화질 인쇄 효과와 고품질 디테일을 얻을 수 있으며, 세라믹에는 두 가지 다른 유약을 동시에 사용할 수도 있습니다. 예를 들어, 동일한 벽돌 표면을 만들어 밝은 유약과 무광택 유약과 같은 다양한 효과를 동시에 나타낼 수 있습니다.

Li Jiado는 디지털 성형 잉크가 생산 유연성을 크게 높여 입체 효과를 더 쉽게 만들고 모양과 패턴을 풍부하게 할 수 있다고 지적했습니다.

그러나 디지털 몰드 잉크는 제작이 어렵습니다. 다우 테크니컬 잉크 부문 담당자에 따르면, 다우 테크니컬 디지털 몰드 잉크의 기술적 특징은 축적 두께가 1~2mm에 달할 수 있다는 점이다. 그의 회사는 이르면 2017년부터 디지털 몰드 잉크 개발에 착수해 생산을 시작했다. 이러한 유형의 잉크는 원료 선택이 더욱 엄격하고 특수한 분말 표면 처리 및 가공 기술을 결합해야 하므로 준비가 더욱 어렵습니다.

“고객의 생산 라인 요구 사항에 따라 전문적으로 맞춤형 디지털 몰드 잉크 제품을 생산할 수 있습니다.” Dow의 기술 잉크 부문 담당자는 "수성 잉크"가 잉크의 미래 개발 방향이라고 추가로 소개했습니다. 수성 잉크는 유약 잉크 분리 문제를 해결하여 대량의 잉크로 잉크젯 인쇄를 실현할 수 있습니다.그리고 사용하기가 더 환경 친화적입니다.

수성 잉크가 향후 개발 방향인 이유는 무엇입니까? Li Jiado는 이것이 환경 보호 추세에 따라 불가피한 요구 사항이라고 지적했습니다. 용제 기반 잉크는 고형분 함량이 40% 미만이므로 생산 과정에서 용제의 60%가 필연적으로 부분적으로 휘발됩니다. 대기환경, 물 용매인 수성 잉크는 이러한 오염 문제를 해결하고 비용도 크게 절감할 수 있습니다.

디지털 몰드 잉크와 관련하여 Meris의 마케팅 총괄 책임자인 Wu Yuxin은 디지털 몰드 잉크가 암석 슬라브의 제품 성능을 효과적으로 향상시켜 절단 및 모따기 작업 시 슬래브에 흰색 가장자리가 생기지 않게 하고 높고 높은 품질을 만들 수 있다고 말했습니다. 저온, 밝고 무광택 동일한 세라믹 타일 제품에 유연한 조합.

또한 Wu Yuxin은 오늘날 잉크의 발전이 더 순수한 색상과 더 높은 채도에 반영되고 있으며 재료의 안정성도 점점 좋아지고 있다고 지적했습니다. 또한 잉크는 세라믹 타일뿐만 아니라 다른 용도로도 사용됩니다. 세라믹 코팅뿐만 아니라 시멘트 보드, 규산칼슘 보드, 연질 도자기, 유리 및 기타 건축 자재 분야에도 적용됩니다.

건축자재 시장의 재고시대, 도자기업체가 돌파하기 위해서는 차별화된 제품이 필요하고, 암석슬라브의 등장은 유약자재의 고급화를 촉진시켰다. 이 시대에는 세라믹 타일 제품 자체의 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 전체 글레이즈 라인 장비의 제조 공정을 더욱 향상시키는 디지털 몰드 잉크가 등장했습니다. 따라서 업계 일부 사람들은 향후 질감 있는 암석 슬라브의 주요 연구 개발 방향은 디지털 금형 기술의 지속적인 개선이라고 말했습니다.

레시피 조정:

원자재 가격 상승에 대응하기 위한 원자재 대안 모색

올해 각계각층의 원자재 가격이 오르고 있는데, 유약재료를 만드는 데 필요한 스트론튬, 지르코늄, 코발트, 프라세오디뮴, 니켈 등 원자재 가격도 예외는 아니다.

원재료 치솟는 압력에 대처하기 위해 유약제조업체들은 가격이 치솟는 상황에서 다른 원재료를 사용해 원재료를 대체하는 마이크로 혁신을 단행해 왔다.

그러나 원료 대체 측면에서 잉크의 공식은 상대적으로 고정되고 단단하기 때문에 대체가 더 어렵습니다. 예를 들어 잉크를 만들 때 코발트의 파란색과 검정색 헤어 컬러는 대체 불가능합니다. 따라서 유약에서는 원료 대체가 주로 나타난다.

Foshan Jianjie Glaze Making의 총책임자인 Wu Zhiquan에 따르면 유약에서 탄산스트론튬의 기능은 유동 및 발색이며 이러한 기능은 완전히 대체할 수 없는 것이 아닙니다. 예를 들어 탄산바륨 구조식을 사용할 수도 있습니다. 최적화를 통해 대부분의 요구 사항을 충족합니다. 실제로 유약의 절반 이상이 스트론튬에서 바륨 구조 공식으로 변경되었습니다. 규산지르코늄의 주요 기능은 미백이며 이는 더 높은 품질의 장석 및 흙 원료를 선택하여 달성할 수 있습니다. 고알루미늄 구조 공식을 사용하여 규산지르코늄의 양을 줄였습니다..

포산의 한 유약재료업체 담당자는 탄산바륨이 탄산스트론튬을 1:1 비율로 대체하는 것은 당연히 불가능하다고 말했다. 대신 프릿 분말 등 일부 재료를 도입해야 한다. 모공을 개선하고 머리 색깔을 증가시킵니다.

올해 초부터 전면유약 연마에 필요한 티타늄, 산화아연, 지르콘 분말, 탄산스트론튬 등 원자재 가격이 크게 올랐다고 관계자는 인정했다. 원자재 가격 상승에 따른 비용을 하류 세라믹 업체에 전가하는 것은 상대방이 받아들일 수 없고 세라믹 업체와는 가장 기본적인 가격 인상만 할 수 있기 때문에 효과가 없기 때문에 공식을 조정하는 것은 최후의 수단이다. .

원재료 가격 상승에 비해 유색 유약 수요 감소도 유약 소재 제조업체에게는 큰 과제입니다. Li Jiatuo는 유약 타일이 단기적으로는 여전히 주류가 될 것이지만 우리는 개발 방향에 주의를 기울이고 변화에 대처할 준비를 해야 한다고 지적했습니다.

예를 들어 잉크젯 인쇄는 스크린 인쇄에 비해 색재료의 양을 약 20% 절약할 수 있어 유약 색재료 수요 감소의 물결이 일고 있습니다.

또한 과거에는 세라믹 타일의 평방미터당 사용된 유약의 양이 1kg에 달할 수 있었습니다. 이제 모든 종류의 세라믹 타일이 도자기로 변하고 있으며, 특히 도자기 성능과 밀도가 더 좋은 석판은 유약을 사용합니다. 강도, 내식성 향상 등 보호 기능이 높아졌는데, 이것이 바로 정확한 도포가 가능한 디지털 유약이 상승하는 이유이기도 합니다. 필요한 곳에 정확하게 유약을 분사합니다.

결론적으로, 차별화된 제품 혁신, 환경 보호 요구 사항, 원자재 가격 상승, 유색 유약 수요 감소 등은 모두 유약 소재에 새로운 과제를 제기했으며 위기에 대처하는 유약 소재 제조업체의 지혜를 시험했습니다... …

(Ceramic Information에서 복사한 기사)